Техническое нормирование операций технологического процесса

Информация » Разработка технологического процесса механической обработки детали "Втулка разрезная" » Техническое нормирование операций технологического процесса

Страница 4

tпер = 0,90 мин;

tизм – время на измерение, мин

Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи штангенциркуля.

tизм = 0,13 [3, стр185, карта 86];

Вспомогательное время:

Тв = 0,30 + 0,90 + 0,13 = 1,33 мин

3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

Tобс = 4,5% Топ [3, стр114, карта 28];

Tотд = 4,0% Топ [3, стр203, карта 88];

4. Определение оперативного времени:

Топ = То + Тв

Топ = 0,43 + 1,33 = 1,76 мин

5. Определение норм штучного времени:

Тшт = (Т0 + ТВ) × [3, стр15];

Тшт = (0,43+ 1,33) × = 1,91 мин

6. Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 27 мин [3, стр114, карта 34];

7. Определение норм штучно-калькуляционного времени

Тшк = Тшт + Тпз / n

где n – число деталей в партии, n = 4800 шт.

Подставляя числа в формулу получим:

Тшк = 1,91 + 27/4800 = 1,92 мин

Расчёт норм времени для 035 горизонтально - фрезерной операции.

1. Определение основного времени на точение:

2. Определение вспомогательного времени:

Вспомогательное время на горизонтально-фрезерную операцию определяется по формуле:

Тв = tуст + tпер + t изм , [3, стр15];

где: tуст – время на установку и снятие детали со станка, мин

tуст = 0,30 мин ;

tпер – вспомогательное время, связанное с переходом, мин

tпер = 0,90 мин;

tизм – время на измерение, мин

Поверхности, обрабатываемые на данной операции, контролируются при помощи штангенциркуля.

tизм = 0,13 [3, стр185, карта 86];

Вспомогательное время:

Тв = 0,30 + 0,90 + 0,13 = 1,33 мин

3. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности:

Tобс = 4,5% Топ [3, стр114, карта 28];

Tотд = 4,0% Топ [3, стр203, карта 88];

4. Определение оперативного времени:

Топ = То + Тв

Топ = 0,50 + 1,33 = 1,83 мин

5. Определение норм штучного времени:

Тшт = (Т0 + ТВ) × [3, стр15];

Тшт = (0,50+ 1,33) × = 1,98 мин

6. Подготовительно-заключительное время:

Тпз = 27 мин [3, стр114, карта 34];

7. Определение норм штучно-калькуляционного времени

Тшк = Тшт + Тпз / n

где n – число деталей в партии, n = 4800 шт.

Подставляя числа в формулу получим:

Тшк = 1,98 + 27/4800 = 1,99 мин

Расчёт норм времени для 040 вертикально - сверлильной операции.

1. Определение основного времени на точение:

2. Определение вспомогательного времени:

Вспомогательное время на вертикально-сверлильную операцию определяется по формуле:

Тв = tуст + tпер + t изм , [3, стр15];

где: tуст – время на установку и снятие детали со станка, мин

Страницы: 1 2 3 4 5 6 7

Другое по теме:

Определение основных размеров колесной пары. Расчет оси и колеса
При условном (приближённом) методе расчёта на прочность ось рассматривается в статическом состоянии, на неё действует система сил (см. рис.16), состоящая из вертикальной силы, равной и горизонтальной: , где – максимальная статическая ...

Естественная освещённость
Естественная освещённость влияет на безопасность плавания, как об этом свидетельствует аварийная система. Расчёт освещённости выполняется двумя последовательными приближениями. Вначале по широтам и гринвичским датам планируемого плавания ...

Определяем конструктивные расчеты коленчатого вала
Расстояние между серединами рамовых подшипников L=(Д=(м, принимаем L=07 м, и определяем диаметры шеек вала по регистру d≥0.25*k* где L=430 мм – диаметр цилиндра S=490 мм L=0.7 м – расстояние между серединами рамовых шеек Pz=8. ...

Навигация

Copyright © 2020 - All Rights Reserved - www.transportgood.ru