Расчет приспособления на прочность

Информация » Технология ремонта цилиндропоршневой группы автомобиля с разработкой приспособления для выпрессовки поршневых пальцев » Расчет приспособления на прочность

Страница 2

4. Предположим, что d=7 мм., тогда исходя из формулы

http://distance.net.ua/Russia/Sopromat/lekcia/razdel6/urok1.files/image018.gif

получаем:

,

так как Аср=πr2, получаем: =19,608/(3,14x0,000012x170000)=3,0594 шт. (Приемлемо – количество штифтов четное, d=7 – наименьший возможный диаметр штифтов, что удовлетворяет условиям задачи).

Из расчета, представленного в пункте 4, рассчитываем минимально допустимую толщину ленты , принимая d=7. Из формулы

http://distance.net.ua/Russia/Sopromat/lekcia/razdel6/urok1.files/image041.gifполучаем: (2.4.3),

следовательно, =19,608/(500000x4x7)x1000=0,000014x1000=0,014 мм. Округляем в большую сторону: 1 мм.

Далее, необходимо рассчитать ширину ленты

А0=ba (2.4.4),

(где b-ширина ленты, a-толщина ленты), исходя из предела текучести материала [σ0,2] = 300 МПа. Так как лента под нагрузкой должна облегать половину окружности поршня, выбираем ее толщину а = 2 мм., что не противоречит 1 мм.

Из формулы

Получаем

,

следовательно: А0=19,608/300000=0,000065 м2 , А0=0,000065*1000000=65 мм2. Ширина ленты: , тогда b = 65/2=32,5 мм. К полученному значению b, необходимо добавить диаметр отверстия под выпрессовываемый палец D=22 мм. Окончательная ширина ленты B=b+D (2.4.5), B= 32,5 + 22 = 54,5 мм. Диаметр поршня равен 76 мм. Следовательно – радиус скругления пластины 38 мм.

Длина половины окружности поршня C, равна

(2.4.6),

тогда C=(2x3,14x38)/2=119,32 мм.

К данной длине C, следует прибавить половину диаметра поршня, его диаметр, глубину посадки пластины, высоту домкрата и удвоить их – это длина l, является длиной пластины. Высота домкрата равна 155 мм. Глубина посадки пластины равна 10 мм.

Следовательно, l=119,32+(38+76+10+155)x2=677,32 мм.

Так как ширина гидравлического домкрата равняется 89 миллиметрам, для нормальной его установки в приспособлении, необходимо взять расстояние между пазами b=91 мм. Из этого получаем длину площадки L.

L=b+2a+2z (2.4.7),

где z - длина края площадки от паза для установки пластины, равная 10 мм., обеспечивающая прочность соединения; a - ширина паза под пластину. Следовательно, L=91+4+20=115 мм.

Страницы: 1 2 3

Другое по теме:

Современные разработки
В течение одного года появилось сразу два новых экспериментальных двигателя, способных перевернуть наше представление о ДВС. В то время как показатели экономии топлива и роста КПД на уровне 3–5% считаются автомобильными инженерами очень п ...

Проблема ускоренного старения дорожных конструкций
Одной из основных причин неудовлетворительного состояния сети автомобильных дорог является ускоренное старение и деградация дорожных конструкций в условиях существенного несоответствия темпов дорожных работ по модернизации дорог и роста т ...

Компоновка фюзеляжа
При выборе формы и размеров поперечного сечения фюзеляжа необходимо исходить из требований аэродинамики (обтекаемость и площадь поперечного сечения). Применительно к дозвуковым пассажирским и транспортным самолетам (V < 800 км/ч) волн ...

Навигация

Copyright © 2019 - All Rights Reserved - www.transportgood.ru